液氮深冷處理是將淬火至室溫的工件及時(shí)地放入低溫環(huán)境中，溫度根據(jù)工件質(zhì)量要求選擇（通常是至M2點(diǎn)以下），當(dāng)工件達(dá)到冷處理溫度時(shí)，適當(dāng)保持1～2h（根據(jù)具體情況保持時(shí)間），使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變盡可能*一些，待它緩慢升溫至室溫，再進(jìn)行回火處理。需要注意的是，在冷處理溫度的保持時(shí)間，以保證整個(gè)工件冷透為原則，主要決定于工件的幾何尺寸。

　　在液氮深冷處理時(shí)預(yù)防發(fā)生深冷裂痕（Subzero Crack），以淬火后即刻進(jìn)行為原則，淬火后停留時(shí)間越久，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變就會(huì)越艱難，但是淬火后立即深冷處理，由于淬火引起的應(yīng)力與殘留奧氏體轉(zhuǎn)變引起的應(yīng)力相重疊而發(fā)生與淬火裂痕相同的裂痕，為了防止裂痕的發(fā)生，好在處理前作100~130℃之輕回火（注：輕回火應(yīng)為低溫短時(shí)回火）。

　　1、技術(shù)對(duì)金屬材料(工具、模具和刀具)性能的影響非常明顯。但其工藝無(wú)論是對(duì)設(shè)備還是對(duì)控制精度要求十分嚴(yán)格，而影響其效果的主要岡素為深冷箱結(jié)構(gòu)、液氮制冷方式、溫度控制精度及均勻性。

　　2、對(duì)冷處理的機(jī)理的研究較少而不全面，多數(shù)研發(fā)側(cè)重于金屬學(xué)和熱處理，而偏少物理學(xué)方面的研究，這也局限了工藝應(yīng)用中的掌握和使用。

　　3、此外，冷處理方法造成工件變形的規(guī)律還未*學(xué)握，將其作為工件加工還需進(jìn)一步研究探索。